貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備...

一般來說，在SMT加工中關于這類SMT貼片加工廠元件會采取一些特別的加工工藝措施，比如點膠工藝等。在SMT貼片加工廠加工中，點膠機一般是手動和主動兩種，分別用于小批量和大批量出產。點膠機最重要的部位就是點膠頭。

在電子加工廠的一些生產加工環節如SMT貼片加工、測試、運送等過程中不可避免的會對線路板發生一定的機械應力，而這個力如果是超過了線路板所能接受極限的話，很有可能會對電子元器件發生一些欠好的影響，例如開裂等。這種狀況將導致電子加工出現嚴重的不良。

SMT貼片加工在加工過程中，需求利用一些出產設備完全拼裝電路板，測驗smt貼片加工廠的加工能力也取決于其出產設備和出產設備的功能。

SMT貼片加工中關于高針密度構件的首要拆開主張是熱風槍，用鑷子夾住構件，用熱風槍來回吹掃一切銷，熔化時提升構件。假如需要拆開的零件，不要吹到零件中心，時刻應盡或許短。拆下零件后，用烙鐵清潔墊片。

跟著電子產品越來月精細化，SMT加工也隨之越來越重要，SMT加工的好快就決議著這款產品的質量好快。在SMT貼片加工組裝生產中，芯片零件的開裂在MLCC中很常見。

在SMT貼片打樣中的SMT貼片加工焊膏印刷的階段進程中如果工藝的管控辦法沒有落實到位就很容易會發生一些輕微的質量問題。例如拋料、飛濺等不良加工現象的發生，除了物料會飛濺以外，焊料、助焊劑也有可能會發生飛濺現象

SMT加工是PCBA里邊的一種加工方式首要便是把各種元器件焊接在PCB線路板上，隨著電子設備的越來越精細化，很多電子產品的線路板加工都需要用到這種方式，下面為我們介紹SMT貼片加工怎么處理焊點剝離問題。

smt貼片加工中最中心的設備是smt貼片機，全自動貼片機用于實現高速、高精度、全自動貼片組件，是整個smt出產中最要害、最復雜的設備，貼片機是smt出產線上的首要設備，貼片機從早期的低速機械機發展為高速光學對中貼片機，并發展為模塊化、靈敏的多功能銜接。